一、產品描述：

清潔度清洗收集設備系統(tǒng)流程化，簡化清潔度檢測的步驟提高工作效率，部件多采用，清洗液容積可視化，高效HEPA過濾器，集成自動四壁自清洗功能，自潔凈度高，兩級清洗劑過濾設計，保證清洗液潔凈度，設備滿足ISO16232、VDA19等標準清潔度清洗機！

二、可根據(jù)不同用戶的工件大小進行特殊定制

設備集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作壓力狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。

1.空氣層流凈化

設備集成具有空氣循環(huán)過濾功能的送風裝置。風機從頂部將空氣吸入并經(jīng)過HEPA過濾，過濾后的潔凈空氣以0.45m/s±10%的風速均勻送出，層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區(qū)域形成千級或百級潔凈空間（普通實驗室空氣等級為*），為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環(huán)境，減少外部環(huán)境對檢測結果的影響。

2.超聲波自動清洗

超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中， 最終實現(xiàn)清潔零件表面顆粒污染物作用，清洗效果優(yōu)于壓力清洗，清洗均勻性更好，設備內部集成該項功能，可實現(xiàn)全自動超聲波清洗，清洗檢測自動化程度更高。

3.壓力噴射清洗

利用清洗區(qū)域內的壓力清洗對接口，根據(jù)預設的參數(shù)，清洗零件檢測位置。利用壓力清洗噴槍，按照清洗規(guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據(jù)規(guī)范調整。

4.在線過濾制樣

清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現(xiàn)同步自動過濾回收，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。無需人工操作過濾清洗液。

5.精濾清洗劑

設備使用清潔度清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數(shù)據(jù)的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。

6.添加清洗劑/更換清洗劑

設備內部一次裝載容量最多不超過20L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口，設備自動排出用過的清洗液。

7.工作狀態(tài)提示

實時顯示當前工作狀態(tài)、當前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態(tài)實時監(jiān)控，遇到錯誤時，設備自動停止工作并發(fā)出報警提示，顯示當前錯誤信息，提供解決問題幫助方法。

8.清洗參數(shù)設置

清洗壓力、流量參數(shù)、清洗時間、清洗模式，參照不同清潔度檢測標準調整存儲清洗參數(shù)。

9.輔助照明

10.工業(yè)級防爆LED輔助照明燈，節(jié)能環(huán)保、安全可靠，防護等級IP67。

三、清潔度清洗收集設備基本參數(shù)：