簡要描述:

等離子清洗機pcbPCB離子咬蝕，等離子體處理系統:等離子體室由優質鋁制成具有出色的耐用性,該腔率設計用干在單獨的等離子體電池中處理PCB面板，以提供處理均勻性的高蝕刻速率。

等離子清洗機pcb，PCB離子咬蝕，等離子體處理系統:等離子體室用鋁制成，具有出色的耐用性，該腔室設計用于在單獨的等離子體電池中處理PCB面板，以提供具有優異處理均勻性的高鐘刻速率等離子體處理系統:柔性和剛性電路板期間的關鍵應用(如脫膠和著陸墊清潔)提供統一的PCB處理。幾個因素使得等離子體處理系統的所有權成本是同類中低的。該系統具有緊湊目服務友好的設計，PCB使用易干裝載的手推車進行垂直裝載，從而大限度地減少空閑時間并提高生產率。快速真空泵下降，低耗氣量和加，循環時間進一步增加了系統的生產率和生產率。配備觸摸屏操作界面，提供廣泛的控制能力和數據采集。

等離子體處理系統在電子電路板制造過程中在小尺寸內容納更大的面板尺寸，用于去污，回蝕和著陸墊清潔操作。系統中較大的15電池室比標準處理每小時的單位(UPH)。

等離子體外理系統對HD，柔性和剛性電路板制造進行了去污和口蝕作業。它結合了市場的等離子技術，結合基千多年經驗的應用持定開發。

可擴展等離子體系統，可以從4到8個等離子體電池升級，隨著生產要求和操作而增長，是處理低容量，高混合物產品的中小型企業或研發機構的理想選擇，旨在滿足不斷變化的生產環境，等離子體系統在其前身PCB-800/1600及其同時代系統之間保持了*的平衡。該室仍然是純粹的PCB系列”的尺寸和功能，但其他一切都已升級系列技術，從氣體分配和泵包到用戶界面和控制參數。通過共享類似的組件和接口，可以更輕松地提高等離子體處理PCB面板的容量。系統可以處理低容量，高混合度的產品，是中小型企業或研發機構的理想選

擇，隨著生產量的增加，系統可以從四個等離子體電池升級到多八個等離子體電池。

等離子清洗機pcb，PCB離子咬蝕，與其他系列等離子體系統類似，是獨立的，需要小的占地面積。底盤裝有等離子體室，控制電子設備，40kH7射頻發生器，泵/鼓風機組合和自動匹配網絡，可以從前面板或后面板進行維護檢修。

等離子體室由優質鋁制成，具有出色的耐用性。該腔室設計用于在單獨的等離子體電池中處理PCB面板，以提供具有優異處理均勻性的高蝕刻速率。

等離子體處理系統使用單步過程提供了柔性材料兩側的業界的等離子體處理均勻性。它是一個獨立的真空等離子體處理系統，具有節省空間的緊湊型底盤，具有兩個易于訪問的前裝載門。雙機架等離子體室可在一個周期內容納多達十八個20x24”面板，每小時可達80-120個單位(UPH)。FlexVIA系統的先進的水平電極設計，集成了機架，可提供等離子體處理均勻性的材料對準。它也不需要使用昂貴的氟氣。相反，利用環境友好且具有成本效益的氣體等離子體溶液如氙氣(Ar)和氧氣(02)。

等離子體處理系統其先進的水平電極設計，集成了機架，提供了好的材料對準，而雙機架式機箱可以在一個周期內容納多達三十個20“x24"的面板，使每小時達140-200單位。是一種的真空外理系統，具有集成的卷對卷材料外理，用干生產PCB制造環境。等高子體處理均勻性是表面激活，去除和回蝕應用中柔性電路板制造技術的關鍵操作特性。集成的卷對卷材料處理系統確保精確控制薄至25微米的基材的輻速度，張力和邊緣引導。基于光學的邊緣引導檢測允許在倒帶操作期間可靠的控制。底板加載簡單，可通過四個門輕松訪問裝載部分。有三種配置可滿足各種生產需求。