隨著我國經濟的不斷發展，大家對機動車的需求已經不再局限于其本身的功能,對車子的外觀、美感需求也越來越高。大家對機動車更多維度的需求,促使汽車市場不斷多樣發展。

車燈作為汽車的點睛之筆,不僅可以提升整車的形象，更是在夜間開車或者雨雪天氣等情況下，為駕駛員提供的第一道安全保障。

而燈殼作為車燈的主要組成部分，其結構設計與質量檢測也一直是業內關注的問題。本次讓我們隨天遠一起走進某大型汽車零部件廠，揭開燈殼神秘的面紗。

客戶需求

尋求高效測量車燈燈殼尺寸誤差、翹曲變形的解決方案。

檢測難點

由于燈殼是由模具注塑而成的塑料件，加工和使用過程中難免受到擠壓導致變形。再加上其本身結構復雜，尺寸繁多，利用傳統的三坐標測量，一個工件需要耗費3天以上的時間，嚴重影響了檢測效率。

 

復雜的結構

 

4米多長的圖紙

 

天遠解決方案

OKIO 5M工業級藍光三維掃描儀

✔搭配500W像素進口工業相機；

✔掃描精度高達0.005mm；

✔超高速掃描，單幅掃描時間小于1.5S；

✔先進的藍光光柵掃描技術，有利于避免受外界光線條件的影響；

✔掃描范圍最高可達400x300mm2；

 

掃描過程

1.預處理>>>

噴粉+貼點。

2.自動掃描>>>

使用OKIO 5M掃描燈殼樣件。可輕松實時獲取凹槽和復雜型面的三維數據。

 

三維掃描數據

 

3.三維檢測，自動生成檢測報告>>>

掃描完成后將掃描數據導入到Geomagic® Control X 3D檢測軟件進行比對，快速生成檢測報告。

 

簡潔明了的三維檢測數據

 

通過色譜圖可以清晰的看到整個工件的變化趨勢，暖色調表示掃描數據較原始數據偏高，冷色調表示掃描數據較原始數據偏低。

利用天遠3D掃描技術，整個燈殼檢測流程最短僅需2h，提高了90%以上的工作效率。客戶對掃描速度和檢測流程都非常滿意。

是不是意猶未盡，如果您也在面臨此類問題，歡迎聯系天遠三維獲取高效便捷的3D解決方案。